VIDEO

Jadilah Perbedaan

Untuk Menghasilkan selang hidrolik, langkah pertama untuk membuat lembaran karet dan kemudian memasukkannya ke dalam penutup mesin ekstrusi dengan mandrill lunak bahan PP, ini adalah karet bagian dalam, ini adalah karet NBR tahan minyak tarik tinggi.

Mandrill sangat penting, karena akan mempengaruhi ukuran diameter dalam selang.Jadi kita perlu mengontrol toleransi mandrill antara 0,2 mm hingga 0,4 mm.Jika diameter luar mandrill menjadi 0,5mm lebih besar dari permintaan standar, kami akan mengabaikannya.Di sisi lain, kami akan mengeringkannya dan membiarkan mandrill tidak digunakan setidaknya selama 24 jam.

Langkah kedua adalah menyiapkan kawat baja, kami menggunakan mesin sambungan berkecepatan tinggi, mesin semacam ini dapat membuat kelompok kawat baja menjadi sangat rata, tidak bersilangan dan perbedaan panjang yang lebih sedikit.

Ketiga, Setelah menyelesaikan perawatan kawat baja, kita perlu melakukan jalinan dan spiral kawat baja pada karet bagian dalam.Namun sebelumnya, ada wadah pendingin yang dapat menjaga suhu -25 ℃ hingga -35 ℃ agar karet bagian dalam terhindar dari deformasi.Dan kemudian mengekstrusi karet luar lagi;kali ini, karet tersebut harus merupakan Karet SBR/NR dengan daya regang tinggi dan tahan abrasi.Sementara itu, cetakan merek OEM khusus akan dipasang di penutup selang.

Saat kita membuat selang 2SN, dan selang 4SP, 4SH, kita perlu menambahkan karet tengah di antara kawat baja, agar merekat dan kuat.Ini adalah langkah penting untuk memastikan tekanan kerja selang yang tinggi, jadi kami lebih memperhatikan bahan karetnya.

Keempat, untuk membungkus keran kain pada penutup selang dan kemudian melakukan vulkanisasi, suhu vulkanisasi harus 151 ℃, tekanan kerja 4 Bar, dan 90 menit.Setelah langkah ini, karet mengalami perubahan kualitatif.

Akhirnya, Setelah semua pekerjaan ini, selang akhirnya selesai sekarang, yang perlu kita lakukan adalah menguji tekanan kerja, jika selang tidak bocor dan lulus uji bukti, mereka dapat melanjutkan pengepakan.

Untuk lini produksi fitting, semuanya mengikuti Standar Eaton, kami menggunakan baja karbon padat #45 untuk membuat fitting crimping, dan baja karbon #20 untuk membuat ferrules.

Yang pertama memotong bahan menjadi panjang yang berbeda.Bahan perlu melakukan penempaan panas, hal ini dapat meningkatkan keuletan bahan, sehingga pemasangan tidak akan pecah saat perakitan dengan selang.

Yang kedua adalah mengebor lubang untuk alat kelengkapan, kami menggunakan mesin bor semi otomatis untuk menghemat biaya.

Ada 50 set Mesin CNC, dan 10 set Mesin Otomatis untuk membubut ulir, Selama pemrosesan, pekerja kami perlu menguji utas dengan pengukur go-no-go.

Yang ketiga, untuk melakukan pembersihan dan pelapisan seng, ada tiga alternatif warna: putih perak, putih biru, dan kuning.Kami akan memilih sampel secara acak untuk melakukan uji semprotan garam untuk mengontrol masa kerja yang pas.

Terakhir untuk mengeriting mur, menguji tekanan kerja dan pengepakan.

Pabrik kami memiliki sistem produksi yang ketat dan sistem pemantauan kualitas.Setiap proses memiliki kartu tanggung jawab dan harus ditandatangani oleh pekerja yang bertanggung jawab.Jika ada masalah kualitas, orang yang bertanggung jawab harus memikul tanggung jawab yang sesuai.Selain itu, ada seorang manajer kontrol kualitas yang mengawasi setiap langkah selama produksi.

Kualitas adalah hidup kami, kualitas membuat perbedaan Sinopulse, kualitas adalah kartu truf kami, Sinopulse adalah pilihan terbaik Anda.

Jadilah Percaya Diri

“Sinopulse dapat berkomunikasi dengan kami dengan sangat cepat, mereka tahu kebutuhan kami dan mereka dapat memenuhi kebutuhan kami, Kami sangat menghargai itu dan untuk semua yang telah mereka lakukan untuk kami”dikatakan oleh Tuan Evenor Argullo.

Kami membeli selang dan alat kelengkapan dari Sinopulse 10 tahun, tidak pernah memiliki masalah kualitas, dan mereka dapat mengatur semua dokumen yang diminta oleh pemerintah kami. Mereka membuat saya percaya produk yang dibuat di Cina, dan saya suka Sinopulse, saya suka Cina.Kata Sandro Vargas.

Kami sangat menghargai kepercayaan pelanggan kami, kualitas memberi kami kepercayaan diri.Jadi sangat penting untuk selalu memperhatikan kualitas.

Sebelum produksi, Kami perlu melakukan banyak tes.
Yang pertama, kita perlu menguji kekuatan karet dan kawat baja, semua karet harus mencapai setidaknya 12Mpa dan kekuatan kawat baja harus 2450 Newton dan 2750 Newton.

Kedua untuk menguji kekerasan karet pantai, karet harus SHORE A82-85.

Ketiga untuk mensimulasikan vulkanisasi, untuk melihat waktu hangus karet bagian dalam, karet tengah, karet luar, ini adalah data impor terbanyak untuk mengontrol pencampuran karet.

Keempat, untuk menguji penuaan karet untuk menunda penuaan karet dan memperpanjang umur karet

Kelima, kami menggunakan mesin Flat vulcanizing untuk menguji perekat antara karet dan kawat baja, ini sangat penting untuk mengontrol tekanan kerja selang, jadi kami selalu lebih memperhatikan untuk melakukan pengujian ini untuk memastikan bahwa kami menggunakan kualitas terbaik. bahan.

Setelah produksi, yang pertama, kami perlu melakukan pengujian tekanan kerja untuk setiap selang setelah vulkanisasi, jika ada satu selang yang tidak lolos pengujian, kami tidak akan mengirimkan selang ini ke pelanggan kami.

Selain itu, kami akan memotong selang dari depan dan samping untuk memeriksa perekat karet dan kawat baja.

Kedua, yang perlu kita lakukan adalah menguji tekanan putus dari setiap pesanan.Kita perlu menggunakan selang ini setidaknya satu meter, dirakit dengan fitting dan plug, memasangnya pada peralatan pengujian meledak, dan memberikan tekanan sampai selang pecah, dan mencatat tekanan putus kontras dengan standar DIN EN.

Terakhir, kita perlu melakukan pengujian impuls untuk mengontrol masa kerja selang.Kita perlu memotong 6 buah selang minimal satu meter, dirangkai dengan fitting, dipasang pada alat uji impuls, masukan oli hidrolik, dan mensimulasikan tekanan kerja dan suhu kerja mesin, sekarang kita bisa survey berapa kali selang akan pemecahan.Pengujian ini selalu menghabiskan setengah bulan tidak berhenti.

Menurut pengujian kami, selang 1SN dapat mencapai 150.000 kali, selang 2SN dapat mencapai 200.000 kali, dan selang 4SP/4SH dapat mencapai 400.000 kali.

Karena bahan terbaik yang kami gunakan, sehingga kami memiliki kepercayaan diri
Karena mesin canggih yang kami gunakan, jadi kami memiliki kepercayaan diri
Karena pekerja profesional yang kami miliki, jadi kami memiliki kepercayaan diri
Karena produk paling andal dan layanan sempurna yang kami miliki, pelanggan kami puas dengan Sinopulse.

Kami akan menyimpannya dan membuatnya lebih baik dan lebih baik.