Jadilah Perbedaan
Untuk memproduksi selang hidrolik, langkah pertama adalah membuat lembaran karet lalu memasukkannya ke dalam penutup mesin ekstrusi dengan mandrill lunak berbahan PP, ini adalah karet bagian dalam, karet NBR tahan minyak dengan daya tarik tinggi.
Mandrill sangat penting karena akan memengaruhi ukuran diameter dalam selang. Oleh karena itu, kita perlu mengontrol toleransi mandrill antara 0,2 mm hingga 0,4 mm. Jika diameter luar mandrill lebih besar 0,5 mm dari standar yang diminta, mandrill akan dibuang. Di sisi lain, mandrill akan dikeringkan dan dibiarkan tidak digunakan setidaknya selama 24 jam.
Langkah kedua adalah menyiapkan kawat baja, kami menggunakan mesin penyambung berkecepatan tinggi, mesin jenis ini dapat membuat kelompok kawat baja sangat rata, tidak bersilangan dan perbedaan panjangnya lebih sedikit.
Ketiga, setelah proses perawatan kawat baja selesai, kita perlu melakukan proses braiding dan spiraling kawat baja pada karet bagian dalam. Namun sebelumnya, terdapat wadah pendingin yang dapat menjaga suhu -25℃ hingga -35℃ agar karet bagian dalam terhindar dari deformasi. Kemudian, karet bagian luar diekstrusi kembali; kali ini, karetnya haruslah karet SBR/NR yang memiliki daya tarik tinggi dan tahan abrasi. Sementara itu, cetakan khusus merek OEM akan ditempelkan pada penutup selang.
Saat membuat selang 2SN, 4SP, dan 4SH, kita perlu menambahkan karet di tengah antara kawat baja agar perekatnya kuat dan rapat. Langkah ini penting untuk memastikan tekanan kerja selang yang tinggi, sehingga kami lebih memperhatikan bahan karetnya.
Keempat, melilitkan kain kran pada penutup selang, lalu melakukan vulkanisasi. Suhu vulkanisasi harus mencapai 151℃, tekanan kerja 4 Bar, dan waktu 90 menit. Setelah langkah ini, karet akan mengalami perubahan kualitas.
Akhirnya, setelah semua pekerjaan ini, selang akhirnya selesai sekarang, yang perlu kita lakukan adalah menguji tekanan kerja, jika selang tidak bocor dan lulus uji bukti, mereka dapat melanjutkan ke pengepakan.
Untuk lini produksi pemasangan, semuanya mengikuti Standar Eaton, kami menggunakan baja karbon padat #45 untuk membuat pemasangan crimping, dan baja karbon #20 untuk membuat ferrule.
Yang pertama memotong material menjadi beberapa panjang. Material perlu ditempa panas, yang dapat meningkatkan keuletan material, sehingga fitting tidak akan pecah saat dirakit dengan selang.
Yang kedua adalah untuk pengeboran lubang untuk fitting, kami menggunakan mesin bor semi-otomatis untuk menghemat biaya.
Ada 50 set Mesin CNC, dan 10 set Mesin Otomatis untuk membubut ulir. Selama pemrosesan, pekerja kami perlu menguji ulir dengan pengukur go-no-go.
Ketiga, untuk proses pembersihan dan pelapisan seng, tersedia tiga warna alternatif: putih perak, putih biru, dan kuning. Kami akan memilih sampel secara acak untuk uji semprot garam guna mengontrol masa pakai fitting.
Terakhir, mengeritingkan mur, menguji tekanan kerja dan pengepakan.
Pabrik kami memiliki sistem produksi dan pemantauan kualitas yang ketat. Setiap proses memiliki kartu tanggung jawab yang harus ditandatangani oleh petugas yang bertanggung jawab. Jika terdapat masalah kualitas, petugas yang bertanggung jawab harus bertanggung jawab. Selain itu, terdapat manajer kendali mutu yang mengawasi setiap langkah produksi.
Kualitas adalah hidup kami, kualitas membuat Sinopulse berbeda, kualitas adalah kartu truf kami, Sinopulse adalah pilihan terbaik Anda.
Percaya Diri
“Sinopulse dapat berkomunikasi dengan kami dengan sangat cepat, mereka tahu kebutuhan kami dan mereka dapat memenuhi kebutuhan kami, Kami sangat menghargai itu dan atas semua yang telah mereka lakukan untuk kami” dikatakan oleh Tuan Evenor Argullo.
“Kami membeli selang dan alat penyambung dari Sinopulse selama 10 tahun, tidak pernah mengalami masalah kualitas, dan mereka dapat mengurus semua dokumen yang diminta oleh pemerintah kami. Mereka membuat saya percaya bahwa produk tersebut buatan Cina, dan saya suka Sinopulse, saya suka Cina. “ Dikatakan oleh Sandro Vargas.
Kami sangat menghargai kepercayaan pelanggan kami, dan kualitasnya memberi kami keyakinan. Jadi, sangat penting untuk selalu memperhatikan kualitas.
Sebelum produksi, kami perlu melakukan banyak pengujian.
Pertama, kita perlu menguji kekuatan karet dan kawat baja, semua karet harus mencapai setidaknya 12Mpa dan kekuatan kawat baja harus 2450 Newton dan 2750 Newton.
Yang kedua untuk menguji kekerasan karet pantai, karetnya harus SHORE A82-85.
Ketiga, untuk simulasi vulkanisasi, untuk mengamati waktu hangus karet bagian dalam, karet tengah, karet bagian luar, ini merupakan data paling penting untuk mengendalikan pencampuran karet.
Keempat, untuk menguji penuaan karet untuk menunda penuaan karet dan memperpanjang umur karet.
Kelima, kami menggunakan mesin vulkanisir datar untuk menguji daya rekat antara karet dan kawat baja, hal ini sangat penting untuk mengontrol tekanan kerja selang, sehingga kami selalu memberikan perhatian lebih dalam melakukan pengujian ini guna memastikan bahwa kami menggunakan material dengan kualitas terbaik.
Setelah produksi, yang pertama, kami perlu melakukan pengujian tekanan kerja untuk setiap selang setelah vulkanisasi, jika ada satu selang yang tidak lulus uji, kami tidak akan mengirimkan selang tersebut ke pelanggan kami.
Selain itu, kami akan memotong selang dari depan dan samping untuk memeriksa perekat karet dan kawat baja.
Kedua, yang perlu kita lakukan adalah menguji tekanan putus setiap pesanan. Kita perlu menggunakan selang ini setidaknya sepanjang satu meter, yang sudah dirakit dengan fitting dan sumbat, memasangnya pada alat uji putus, dan memberikan tekanan hingga selang putus, lalu mencatat tekanan putus tersebut untuk dibandingkan dengan standar DIN EN.
Terakhir, kita perlu melakukan pengujian impuls untuk mengontrol masa pakai selang. Kita perlu memotong 6 potong selang dengan panjang minimal satu meter, merakitnya dengan fitting, memasangnya pada peralatan pengujian impuls, memasukkan oli hidrolik, dan mensimulasikan tekanan dan suhu kerja mesin. Setelah itu, kita dapat mensurvei berapa kali selang akan putus. Pengujian ini selalu memakan waktu setengah bulan tanpa henti.
Berdasarkan pengujian kami, selang 1SN dapat mencapai 150.000 kali, selang 2SN dapat mencapai 200.000 kali, dan selang 4SP/4SH dapat mencapai 400.000 kali.
Karena bahan yang kami gunakan adalah bahan terbaik, jadi kami yakin
Karena mesin yang kami gunakan sudah canggih, jadi kami yakin
Karena tenaga kerja profesional yang kami miliki, sehingga kami yakin
Karena produk kami sangat dapat diandalkan dan layanan kami sempurna, sehingga pelanggan kami puas dengan Sinopulse.
Kami akan mempertahankannya dan membuatnya semakin baik.
